Proyectos SOLYD y de sus socios. Una selección relevante por sector.
Revisión técnica independiente del lado del propietario para la integración de una bomba de calor industrial en una planta de alimentos y bebidas. SOLYD asegura la compatibilidad entre la nueva fuente de energía térmica y la operación existente, mitigando riesgos de interfaz antes de la construcción.
Estudio de factibilidad para sustituir gas natural por carbón pulverizado en un horno calcinador. La ingeniería comparó conversión total, quemador dual y cocombustión con biomasa, y evaluó el impacto de cenizas y azufre sobre la especificación del producto. Incluyó el dimensionamiento de la preparación de carbón y el manejo de gases, CAPEX, OPEX y riesgos.
Estudio de factibilidad para una planta de biogás alimentada con efluentes de una extractora de aceite de palma. La ingeniería caracterizó el sustrato, levantó el balance de masa y energía y comparó tres rutas de aprovechamiento: uso térmico, cogeneración e inyección de biometano. Incluyó dimensionamiento preliminar, CAPEX, OPEX y análisis financiero y de riesgos.
Un productor de cultivos probióticos amplía su capacidad instalada para responder al crecimiento sostenido de la demanda. SOLYD lidera la ingeniería del nuevo biorreactor de 2.000 L: estructura de soporte, tubería de utilidades, conexiones eléctricas y montaje. Integra además las unidades de 2.000, 500 y 60 L bajo una arquitectura unificada de control y supervisión, y desarrolla el estudio de calidad de energía de la planta.
Montaje de una nueva línea de producción de galletas en una planta en operación. La ingeniería definió toda la infraestructura de apoyo del horno, suministrado por un fabricante internacional: sistemas de gas, aire comprimido y aire de combustión, energía eléctrica, extracción de gases con sus chimeneas y las losas de soporte del equipo.
Desarrollo de una nueva línea de producción en una planta cervecera. La ingeniería cubrió los sistemas de impulsión y transferencia a tanques: selección de equipos de bombeo, diseño y especificación de tableros de distribución, y la ingeniería estructural y eléctrica del sistema, integrando los equipos nuevos a la infraestructura existente de la planta.
Un productor de detergentes en polvo requería 20% más capacidad instalada sin construir una planta nueva. La ingeniería evaluó la operación completa, definió los equipos y servicios industriales a redimensionar y seleccionó la alternativa de ampliación de menor costo e impacto sobre la producción.
Ingeniería de detalle del sistema de manejo de solventes de una planta de resinas. El alcance definió la clasificación de áreas y la especificación de equipos para atmósferas explosivas, junto con el bombeo y la transferencia a tanques y reactores, los tableros y la ingeniería estructural y eléctrica en una planta en operación.
Ingeniería de detalle de una línea nueva de producción de tubería de fibra de vidrio de gran diámetro. El alcance integró proceso y layout, la dosificación y transferencia de resina, catalizador y cargas, la arquitectura de control y sincronización de la línea, el abatimiento de emisiones y la ingeniería civil y estructural de la nave y sus cimentaciones.
Ingeniería de los sistemas eléctricos, mecánicos y de refrigeración por agua helada de un centro de datos de capacidad media, bajo los estándares corporativos del propietario. El alcance incluyó el diseño y la supervisión de la instalación en obra hasta la puesta en marcha.
Ingeniería de detalle para la ampliación de una subestación eléctrica de alta tensión. El alcance definió los esquemas de protección principal y de respaldo con su coordinación, la automatización y comunicaciones de subestación, los servicios auxiliares AC y DC, la malla de puesta a tierra y la ingeniería civil de pórticos y cimentaciones.
Ingeniería de detalle de los sistemas críticos de una planta de tratamiento de agua potable. El alcance definió el bombeo y la dosificación química, el manejo y contención de cloro y coagulantes con detección y neutralización, el respaldo eléctrico y una arquitectura de control redundante, sobre una planta en operación continua.
En una operación minera de níquel-cobalto, la ingeniería de detalle definió un sistema de filtración a gran escala para apilar en seco los residuos de lixiviación, reduciendo el área de impacto ambiental y el capital destinado a su disposición. La gerencia de ingeniería coordinó equipos de todas las disciplinas en cinco países, tres continentes y cuatro idiomas.
Una operación minera de piedra caliza requería una planta nueva para convertir el material extraído en producto de especificación. La ingeniería se desarrolló completa, de la concepción al detalle, integrando proceso, mecánica, estructural, eléctrica y control.
Montaje de un horno eléctrico en una fundición en operación. La ingeniería de detalle amplió el sistema de enfriamiento, mejoró el manejo de gases, el control de emisiones y la chimenea, y resolvió la ingeniería en campo durante la construcción, minimizando el tiempo de parada y arranque. La relación con esa operación abarca dieciocho años de sistemas de proceso de alta temperatura.